Как да си направим стъклена бутилка

Стъклото има добро предаване и пропускливост на светлина, висока химическа стабилност и може да получи силна механична якост и топлоизолационен ефект според различни методи на обработка.Той дори може да накара стъклото да промени цвета си независимо и да изолира прекомерната светлина, така че често се използва във всички сфери на живота, за да отговори на различни нужди. Тази статия обсъжда главно процеса на производство на стъклени бутилки.

Разбира се, има причини да изберете стъкло за производство на бутилки за напитки, което също е предимството на стъклените бутилки. Основните суровини за стъклените бутилки са естествени руди, кварцит, сода каустик, варовик и др. Стъклените бутилки имат висока прозрачност и устойчивост на корозия и няма да промени свойствата на материала при контакт с повечето химикали.Производственият му процес е прост, моделирането е безплатно и променливо, твърдостта е голяма, топлоустойчив, чист, лесен за почистване и може да се използва многократно.Като опаковъчен материал стъклените бутилки се използват главно за храни, масло, алкохол, напитки, подправки, козметика и течни химически продукти и т.н.

Стъклената бутилка е изработена от повече от десет вида основни суровини, като кварцов прах, варовик, калцинирана сода, доломит, фелдшпат, борна киселина, бариев сулфат, мирабилит, цинков оксид, калиев карбонат и счупено стъкло.Това е контейнер, направен чрез топене и оформяне при 1600 ℃.Може да произвежда стъклени бутилки с различни форми според различни форми.Тъй като се образува при висока температура, той е нетоксичен и безвкусен.Това е основният опаковъчен контейнер за хранително-вкусовата, медицинската и химическата промишленост.След това ще бъде представена специфичната употреба на всеки материал.

Кварцов прах: Това е твърд, устойчив на износване и химически стабилен минерал.Основният му минерален компонент е кварцът, а основният химичен компонент е SiO2.Цветът на кварцовия пясък е млечнобял или безцветен и полупрозрачен.Твърдостта му е 7. Чуплив е и няма цепителност.Има фрактура, подобна на черупка.Има мазен блясък.Плътността му е 2,65.Обемната му плътност (20-200 меша е 1,5).Неговите химични, термични и механични свойства имат очевидна анизотропия и е неразтворим в киселина, разтворим е във воден разтвор на NaOH и KOH над 160 ℃, с точка на топене 1650 ℃.Кварцовият пясък е продуктът, чийто размер на зърното обикновено е върху ситото 120 меша, след като кварцовият камък, добит от мината, е обработен.Продуктът, преминаващ през сито 120 меша, се нарича кварцов прах.Основни приложения: филтърни материали, висококачествено стъкло, стъклени продукти, огнеупорни материали, топилни камъни, прецизно леене, пясъкоструене, материали за шлифоване на колела.

Варовик: калциевият карбонат е основният компонент на варовика, а варовикът е основната суровина за производството на стъкло.Варовикът и варовикът се използват широко като строителни материали и също са важни суровини за много индустрии.Калциевият карбонат може директно да се преработи в камък и да се изгори в негасена вар.

Калцинирана сода: една от важните химически суровини, се използва широко в леката промишленост, ежедневната химическа промишленост, строителните материали, химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост, металургията, текстила, петрола, националната отбрана, медицината и други области, както и в области на фотографията и анализа.В областта на строителните материали стъкларската промишленост е най-големият потребител на калцинирана сода, като на тон стъкло се консумират 0,2 тона калцинирана сода.

Борна киселина: бял прахообразен кристал или триклинен кристал с аксиална скала, с гладко усещане и без мирис.Разтворим във вода, алкохол, глицерин, етер и есенциално масло, водният разтвор е слабо кисел.Той се използва широко в производството на стъкло (оптично стъкло, киселинно устойчиво стъкло, топлоустойчиво стъкло и стъклени влакна за изолационни материали), което може да подобри топлоустойчивостта и прозрачността на стъклените продукти, да подобри механичната якост и да съкрати времето за топене .Глауберовата сол се състои главно от натриев сулфат Na2SO4, който е суровина за въвеждане на Na2O.Използва се главно за отстраняване на измет от SiO2 и действа като избистрител.

Някои производители също добавят трошки към тази смес. Някои производители също ще рециклират стъклото в производствения процес. Независимо дали става въпрос за отпадъците в производствения процес или отпадъците в центъра за рециклиране, 1300 паунда пясък, 410 паунда калцинирана сода и 380 паунда варовик могат да бъдат спестени за всеки тон рециклирано стъкло.Това ще спести производствени разходи, разходи и енергия, така че клиентите да могат да получат икономични цени за нашите продукти.

След като суровините са готови, производственият процес ще започне. Първата стъпка е да се разтопи суровината от стъклена бутилка в пещта, суровините и отломките непрекъснато се топят при висока температура.При около 1650 ° C пещта работи 24 часа на ден, а сместа от суровини образува разтопено стъкло около 24 часа на ден.Разтопеното стъкло преминава през него. След това, в края на канала за материал, потокът от стъкло се нарязва на блокове според теглото и температурата се настройва точно.

Има и някои предпазни мерки при използване на пещта. Инструментът за измерване на дебелината на слоя суров материал на разтопения басейн трябва да бъде изолиран. В случай на изтичане на материал, прекъснете захранването възможно най-скоро. Преди разтопеното стъкло да потече извън захранващия канал, заземяващото устройство екранира напрежението на разтопеното стъкло към земята, за да направи разтопеното стъкло незаредено.Общият метод е да се постави молибденов електрод в разтопеното стъкло и да се заземи молибденовият електрод, за да се екранира напрежението в разтопеното стъкло на вратата.Обърнете внимание, че дължината на молибденовия електрод, поставен в разтопеното стъкло, е по-голяма от 1/2 от ширината на циркуляра. В случай на прекъсване на електрозахранването и предаване на мощност, операторът пред пещта трябва да бъде информиран предварително, за да провери електрическото оборудване (като електродна система) и заобикалящите условия на оборудването веднъж.Предаването на мощност може да се извърши само след като няма проблем. В случай на авария или инцидент, който може сериозно да застраши личната безопасност или безопасността на оборудването в зоната на топене, операторът трябва бързо да натисне „бутона за аварийно спиране“, за да прекъсне захранването захранване на цялата електрическа пещ. Инструментите за измерване на дебелината на слоя суровина на входа на захранването трябва да бъдат снабдени с топлоизолационни мерки. В началото на работата на електрическата пещ на стъкларската пещ операторът на електрическата пещ трябва да провери електрода омекотена водна система веднъж на час и незабавно се справете с прекъсването на водата на отделните електроди. В случай на инцидент с изтичане на материал в електрическата пещ на стъкларската пещ, захранването трябва да бъде прекъснато незабавно и изтичащият материал трябва да бъде напръскан с високо -тръба за вода под налягане веднага за втвърдяване на течното стъкло.В същото време дежурният ръководител трябва да бъде информиран незабавно. Ако прекъсването на електрозахранването на стъкларската пещ надвишава 5 минути, басейнът за стопилка трябва да работи в съответствие с разпоредбите за прекъсване на захранването. Когато системата за водно охлаждане и системата за въздушно охлаждане дадат аларма , трябва да бъде изпратен някой, който незабавно да проучи алармата и да се справи с нея своевременно.

Втората стъпка е да се оформи стъклената бутилка. Процесът на формиране на стъклени бутилки и буркани се отнася до поредица от комбинации от действия (включително механични, електронни и т.н.), които се повтарят в дадена програмна последователност, с цел производството на бутилка и буркан със специфична форма, както се очаква.Понастоящем има два основни процеса в производството на стъклени бутилки и буркани: методът на издухване за тясно гърло на бутилка и методът на издухване под налягане за бутилки и буркани с голям калибър. При тези два процеса на формоване разтопената стъклена течност се нарязва от срязващо острие при температурата на материала (1050-1200 ℃) за образуване на цилиндрични стъклени капчици, Нарича се "капка на материала".Теглото на капката на материала е достатъчно за производството на бутилка.И двата процеса започват от срязването на стъклената течност, материалът пада под действието на гравитацията и влиза в първоначалната форма през улея за материала и улея за обръщане.След това първоначалната форма се затваря плътно и се запечатва от "преградата" в горната част. В процеса на издухване стъклото първо се изтласква надолу от сгъстения въздух, преминаващ през преградата, така че да се оформи стъклото при матрицата;След това сърцевината се придвижва леко надолу и сгъстеният въздух, преминаващ през пролуката в позицията на сърцевината, разширява екструдираното стъкло отдолу нагоре, за да запълни първоначалната форма.Чрез такова издухване на стъкло, стъклото ще образува куха сглобяема форма и в последващия процес ще бъде издухано отново със сгъстен въздух във втория етап, за да получи окончателната форма.

Производството на стъклени бутилки и буркани се извършва на два основни етапа: в първия етап се оформят всички детайли на матрицата за устата и готовата уста включва вътрешния отвор, но основната форма на тялото на стъкления продукт ще бъде много по-малък от крайния си размер.Тези полуформовани стъклени продукти се наричат ​​parison.В следващия момент те ще бъдат издухани в крайната форма на бутилка. От ъгъла на механичното въздействие матрицата и сърцевината образуват затворено пространство отдолу.След като матрицата се напълни със стъкло (след размахване), сърцевината леко се прибира, за да омекоти стъклото в контакт със сърцевината.След това сгъстеният въздух (обратно издухване) отдолу нагоре преминава през процепа под сърцевината, за да образува заготовката.След това преградата се издига, първоначалната форма се отваря и въртящото се рамо, заедно с матрицата и заготовката, се завърта към формовъчната страна. Когато въртящото се рамо достигне горната част на формата, формата от двете страни ще бъде затворена и захванат за увиване на паризона.Зарът ще се отвори леко, за да освободи паризона;След това въртящото се рамо ще се върне към първоначалната страна на формата и ще изчака следващия кръг на действие.Главата за издухване пада до горната част на матрицата, въздухът под налягане се излива в заготовката от средата и екструдираното стъкло се разширява до матрицата, за да оформи окончателната форма на бутилката. В процеса на издухване под налягане заготовката вече не е образувани от сгъстен въздух, но чрез екструдиране на стъкло в затвореното пространство на първичната кухина на формата с дълга сърцевина.Последващото обръщане и окончателното формоване са в съответствие с метода на раздуване.След това бутилката ще бъде извадена със скоби от формовъчната форма и поставена върху плочата за спиране на бутилката с охлаждащ въздух отдолу нагоре, в очакване бутилката да бъде изтеглена и транспортирана до процеса на отгряване.

Последната стъпка е отгряването в процеса на производство на стъклени бутилки. Независимо от процеса, повърхността на контейнерите от духано стъкло обикновено се покрива след формоване

Когато са все още много горещи, за да се направят бутилките и кутиите по-устойчиви на надраскване, това се нарича повърхностна обработка на горещия край и след това стъклените бутилки се отвеждат в пещта за отгряване, където температурата им се възстановява до около 815 ° C, а след това намалява постепенно до под 480 °C. Това ще отнеме около 2 часа.Това повторно нагряване и бавно охлаждане елиминира налягането в контейнера.Това ще подобри твърдостта на естествено оформените стъклени съдове.В противен случай стъклото лесно се напуква.

Има също много въпроси, които изискват внимание по време на отгряване. Температурната разлика в пещта за отгряване обикновено е неравномерна.Температурата на секцията на пещта за отгряване за стъклени продукти обикновено е по-ниска близо до двете страни и по-висока в центъра, което прави температурата на продуктите неравномерна, особено в пещта за отгряване от стаен тип.Поради тази причина, когато проектира кривата, фабриката за стъклени бутилки трябва да вземе стойност, по-ниска от действителното допустимо постоянно напрежение за бавната скорост на охлаждане и като цяло да вземе половината от допустимото напрежение за изчисление.Допустимата стойност на напрежението на обикновените продукти може да бъде от 5 до 10 nm/cm.Факторите, влияещи върху температурната разлика на пещта за отгряване, също трябва да се вземат предвид при определяне на скоростта на нагряване и скоростта на бързо охлаждане.В действителния процес на отгряване разпределението на температурата в пещта за отгряване трябва да се проверява често.Ако се установи голяма температурна разлика, тя трябва да се коригира навреме.В допълнение, за продуктите от стъкло обикновено се произвеждат различни продукти по едно и също време.Когато се поставят продукти в пещта за отгряване, някои продукти с дебела стена се поставят при по-високи температури в пещта за отгряване, докато продуктите с тънка стена могат да се поставят при по-ниски температури, което е благоприятно за отгряването на продукти с дебела стена. Проблем с отгряването на различни дебели стени продукти Вътрешният и външният слой на продуктите с дебели стени са стабилни.В рамките на диапазона на връщане, колкото по-висока е температурата на изолация на дебелостенни продукти, толкова по-бързо се отпуска тяхното термоеластично напрежение при охлаждане и толкова по-голямо е постоянното напрежение на продуктите.Напрежението на продукти със сложни форми е лесно за концентриране [като дебели дъна, прави ъгли и продукти с дръжки], така че като продукти с дебели стени температурата на изолацията трябва да е относително ниска, а скоростта на нагряване и охлаждане трябва да е по-бавна. Отгряване проблем с различни видове стъкло Ако продуктите от стъклени бутилки с различен химичен състав се отгряват в една и съща пещ за отгряване, стъклото с ниска температура на отгряване трябва да бъде избрано като температура за запазване на топлината и трябва да се приеме методът за удължаване на времето за запазване на топлината , така че продуктите с различни температури на отгряване да могат да се отгряват колкото е възможно повече.За продукти с еднакъв химичен състав, различни дебелини и форми, когато се отгряват в една и съща пещ за отгряване, температурата на отгряване се определя според продуктите с малка дебелина на стената, за да се избегне деформация на тънкостенните продукти по време на отгряване, но нагряването и скоростта на охлаждане се определя в зависимост от продуктите с голяма дебелина на стената, за да се гарантира, че продуктите с дебела стена няма да се напукат поради топлинен стрес. Ретрогресията на боросиликатното стъкло За ​​продуктите от стъкло Pengsilicate стъклото е склонно към разделяне на фазите в рамките на температурния диапазон на отгряване.След разделяне на фазите, структурата на стъклото се променя и неговата производителност се променя, като например свойствата на химическата температура намаляват.За да се избегне това явление, температурата на отгряване на продуктите от боросиликатно стъкло трябва да се контролира стриктно.Особено за стъкло с високо съдържание на бор температурата на отгряване не трябва да е твърде висока и времето за отгряване не трябва да е твърде дълго.В същото време многократното отгряване трябва да се избягва, доколкото е възможно.Степента на разделяне на фазите при многократно отгряване е по-сериозна.

Има още една стъпка за производство на стъклени бутилки.Качеството на стъклените бутилки трябва да се проверява съгласно следните стъпки. Изисквания за качество: стъклените бутилки и буркани трябва да имат определени характеристики и да отговарят на определени стандарти за качество.

Качество на стъклото: чисто и равномерно, без пясък, ивици, мехурчета и други дефекти.Безцветното стъкло има висока прозрачност;Цветът на цветното стъкло е равномерен и стабилен и може да абсорбира светлинна енергия с определена дължина на вълната.

Физични и химични свойства: Има известна химическа стабилност и не реагира със съдържанието.Той има определена сеизмична устойчивост и механична якост, може да издържи на процеси на нагряване и охлаждане като измиване и стерилизация и може да издържи на пълнене, съхранение и транспортиране и може да остане непокътнат в случай на общ вътрешен и външен стрес, вибрации и удар.

Качество на формоване: поддържа определен капацитет, тегло и форма, равномерна дебелина на стената, гладка и плоска уста, за да се осигури удобно пълнене и добро запечатване.Без дефекти като изкривявания, грапавини на повърхността, неравности и пукнатини.

Ако отговаряте на горните изисквания, поздравления.Успешно сте произвели квалифицирана стъклена бутилка.Поставете го във вашите продажби.